Изостатик басу графиты1960-нчы елларда эшләнгән графит материалның яңа төре, аның искиткеч үзенчәлекләре бар. Мәсәлән, изостатик басу графиты яхшы җылылыкка каршы тора. Инерт атмосферасында аның механик көче температураның күтәрелүе белән кимеми, ә арта, иң югары бәясенә 2500 around тирәсендә җитә; Гади графит белән чагыштырганда, аның структурасы яхшы һәм тыгыз, бертөрлелеге яхшы; Rылылык киңәю коэффициенты бик түбән һәм искиткеч җылылык шокына каршы тора; Изотроп; Көчле химик коррозиягә каршы тору, яхшы җылылык һәм электр үткәрүчәнлеге; Искиткеч механик эшкәртүгә ия.
Нәкъ аның искиткеч эшләнеше аркасында изостатик басу графиты металлургия, химия, электр, аэрокосмос һәм атом энергиясе кебек өлкәләрдә киң кулланыла. Моннан тыш, фән һәм технология үсеше белән куллану өлкәләре гел киңәя.
Изостатик басу графитын җитештерү процессы
Изостатик басу графитын җитештерү процессы 1 нче рәсемдә күрсәтелгән. Билгеле, изостатик басу графитын җитештерү процессы графит электродларынкыннан аерылып тора.
Изостатик басу графиты структур яктан изотроп чимал таләп итә, алар нечкә порошокларга керергә тиеш. Салкын изостатик басу формалаштыру технологиясен кулланырга кирәк, һәм кыздыру циклы бик озын. Максатлы тыгызлыкка ирешү өчен, берничә импреграция кыздыру цикллары кирәк, һәм графитизация циклы гади графитныкыннан күпкә озынрак.
Изостатик басу графитын җитештерүнең тагын бер ысулы - чимал буларак месофаз углерод микросфераларын куллану. Беренчедән, месофаз углерод микросфералары югары температурада оксидлашуны стабилизацияләүгә дучар ителәләр, аннары изостатик басу, аннары кальцинацияләү һәм графитизация. Бу ысул бу мәкаләдә кертелмәгән.
1.1 Чимал
The изостатик басу графиты җитештерү өчен чимал агрегатлар һәм бәйләүчеләр. Агрегатлар гадәттә нефть кокыннан һәм асфальт коктан, шулай ук җир асфальт кокыннан ясала. Мәсәлән, АКШта POCO җитештергән AXF сериясе изостатик графит җир асты асфальт кок Гилсонтекоктан ясалган.
Төрле куллану буенча продукт җитештерүчәнлеген көйләү өчен, углерод кара һәм ясалма графит өстәмәләр буларак кулланыла. Гомумән, нефть кокы һәм асфальт кок 1200 ~ 1400 at белән исәпләнергә тиеш, куллану алдыннан дымны һәм үзгәрүчән матдәләрне.
Ләкин, продуктларның механик үзлекләрен һәм структур тыгызлыгын яхшырту өчен, шулай ук кок кебек чимал кулланып изостатик басу графитын турыдан-туры җитештерү бар. Коксның характеристикасы шунда: анда үзгәрүчән матдәләр бар, үз-үзен синтерлау үзенчәлекләре бар, бәйләүче кокс белән синхрон рәвештә киңәйтелә һәм контрактлана. Бәйләүче гадәттә күмер челтәрен куллана, һәм төрле җиһаз шартларына һәм һәр предприятиянең процесс таләпләренә туры китереп, кулланылган күмер чокырының йомшарту ноктасы 50 250 250 rang арасында.
Изостатик басу графитының эшләве чималга бик нык тәэсир итә, һәм чимал сайлау кирәкле соңгы продукт җитештерүдә төп бәйләнеш булып тора. Ашатыр алдыннан чималның характеристикалары һәм бердәмлеге катгый тикшерелергә тиеш.
1.2 Тегермән
Изостатик басу графитының гомуми күләме гадәттә 20умнан түбән булырга тиеш. Хәзерге вакытта иң чистартылган изостатик басу графиты максималь кисәкчәләрнең диаметры 1 μ м. Бу бик нечкә.
Агрегат кокны шундый яхшы порошокка тарту өчен, ультра-нечкә тарткыч кирәк. Уртача кисәкчәләрнең зурлыгы 10-20 μ белән тарту М порошогы вертикаль ролик тегермәнен куллануны таләп итә, уртача кисәкчәләрнең зурлыгы 10 thanдан да ким булмаган м порошогы һава агымы тарткыч куллануны таләп итә.
1.3 Аралашу һәм камыр
Powderир порошогын һәм күмер чүпрәк бәйләүчесен җылыту өчен миксерга пропорциональ итеп куегыз, шулай итеп асфальт катламы порошок кокс кисәкчәләре өслегенә тигез ябыштырылсын. Йомырганнан соң, пастаны алып, салкын булсын.
Пост вакыты: 27-2023 сентябрь