Металл истәлекле өчен көчсез семний кремнийонының төп көченә әзерләү ысулы

Югары көчкә әзерләү ысулыграфит кремнийон карбейдметалл искәртү өчен түбәндәге адымнарны үз эченә ала: 1) Чимал әзерләү; 2) башлангыч катнаштыру; 3) Материал киптерү; 4) җимерү һәм тикшерү; 5) икенчелек материалы; 6) икенчел катнашу; 7) басу һәм формалаштыру; 8) кисү һәм бизәү; 9) Киптерү; 10) Плазинг; 11) башлангыч ату; 12) импреграция; 13) икенчел ату; 14) каплау; 15) әзер продукт. Бу яңа формула һәм җитештерү процессын кулланып, югары температура каршылыгы һәм коррозия каршылыгы бар. Хачиляциянең уртача гомере 7-8 ай, форма, җитешсез эчке структура, югары көч, нечкә диварлар, яхшы җылылык эшчәнлеге. Өстәвенә, күп киптерү һәм ату белән бергә, продуктның коррозия каршылыгын сизелерлек һәм энергия куллануын сизелерлек яхшырту, югары дәрәҗәдәге энергия куллануны сизелерлек яхшырту.

Бу ысул төсле металлургия кастинг өлкәсен үз эченә ала, аеруча металл эретү өчен крестья кремний карбидын әзерли.

[Фон Технология] Махсус график кремний карбайдлары, нигездә, кыйммәтле металл кастингларда, шулай ук ​​нефть химиясе җитештерү өчен кирәк булган коррозия чыдам контейнерлары җитештерүдә кулланыла, шулай ук ​​коррозия чыдам контейнерлары җитештерә. сәнәгать.

Булган махсус график кремний карбейка карбейта формалашуы һәм җитештерү процесслары уртача 65 көн эчендә продуктлар чыгаралар, бу бик кыска. Куллану һәм җитештерү чыгымнары артуын дәвам итә, һәм барлыкка килгән калдыклар күләме да югары. Шуңа күрә, яңа махсус график кремний кремнийны тикшерү, хачка китерә торган һәм аның җитештерү процессы - актуаль проблема, чөнки бу круарьларда төрле сәнәгать химик өлкәләрендә мөһим гаризалар бар.

[0004] Aboveгарыдагы проблемаларны чишү өчен, металл искәртү өчен югары көчле графит кремний карбифик әзерләү ысулы бирелә. Бу ысул буенча әзерләнгән продуктлар югары температурага һәм коррозиягә чыдам, җитештерү, энергия саклау, эмиссия кыскарту, әйләнә-тирә мохитне саклау, әйләнешне максимальләштерү һәм ресурсларны кулланып югары эшкәртү тизенә ирешәләр.

Металл исле кремний карбидан карбидан карбейтларын әзерләү ысулы түбәндәге адымнарны үз эченә ала:

1. Чимал Тавыш: Кремний Карбид, графит, балчык һәм металл семлион аларга тиешле ингредиентлы әдәплелектә урнаштырылган, һәм PLC программасы автоматик рәвештә Centerзәкне контрольдә тота һәм кирәкле коэффициент буенча. Пневматик клапаннар агызуны контрольдә тоталар, һәм ким дигәндә ике үлчәү һәр ингредиент хоппер төбендә куелган. Igsиңелгәч, материаллар автоматик күчерелгән арба белән катнаш машинага куела. Кремний Карбидның башлангычы аның гомуми суммасының 50% тәшкил итә.
2. Икенчел катнашу: Чимал катнашу машинасында катнашканнан соң, алар буфер хопперга биреләләр, һәм буфер хопперындагы материаллар икенчел катнашу өчен чиләк ихтыяры буенча хоппер белән савыт-саба эретү мылтык белән күтәрелә. Тимер чыгару җайланмасы чиләк леваторның агызу подъездында куелган, һәм су астына су астына су астына су өстәргә. Су өстәмә ставкасы 10L / мин.
3. Материал киптерү: Дым, дымны бетерү өчен 120-150 ° C температурасында киптерү материаллары киптерелгән җиһазларда киптерелгән җиһазларда киптерелгән җиһазларда киптерелгән җиһазлар. Тулы кипкәч, материал табигый суыту өчен алынды.
4. Чистарту һәм тикшерү: кипкән бөртекле материаллар җимеш китерү өчен җимерү һәм тикшерү җиһазларына керә, алга таба җимерү өчен, бер үк вакытта 60-сикерү җиһазларын уза. 0,25 ммнан зуррак кисәкчәләр тагын да җимерелү, җәберләү, скрипт, санаклар 0,25 ммнан кечерәкләр хопперга җибәрелә.
5. Икенчел материал әзерләү: агызу хопперындагы материаллар икенчел әзерлек өчен партия машинасына ташыла. Кремний Карбидның калган 50% икенчел әзерлек вакытында өстәлде. Икенчел әзерлектән соң материаллар катнашу машинасына җибәрелә.
6. Икенчел катнаштыру: икенчел катнашу процессы вакытында, билгеле тарту белән җайланма өстәү махсус чишелешенә махсус чишелеш аша ябышу белән махсус чишелеш өстәлде. Махсус чишелеш авырлыктагы чиләге белән үлчәнә һәм катнашу белән кушылды.
7. Басу һәм формалаштыру: икенчел катнашу изостатик баскыч машинасына җибәрелә. Йөкләү, кысылу, вакуум һәм формада чистартудан соң, материаллар Исостатик басу машинасында басыла.
8. Кисү һәм бизәү: Бу биеклекне кисүне һәм аянычлы бураннарны кисүне үз эченә ала. Кисү кисү машинасы белән кирәкле биеклеккә киселгән биеклекне кисәргә, һәм кисүдән соң бураннар киселгән.
9. Киптерү: Чыннан да, киселгәннән соң, киселгәннән соң (8), кипкән температура 120-150 ° C киптерү өчен җибәрелә. Кипкәч, ул 1-2 сәгать җылы саклана. Коры мич корпуслы алюминий тәлинкәләреннән торган һава каникул көйләү системасы белән җиһазландырылган. Бу көйләнә торган алюминий тәлинкәләре кипкән мичнең ике эчке ягында, һәр ике алюминий тәлинкәләре арасында һава челтәре белән урнаштырылган. Everyәрбер ике алюминий тәлинкәләре арасындагы аерма һава каналын көйләү өчен көйләнә.
10. Плазинг: Флаглар Бентонит, фетнопаль порошок, пыяла порошок, фельдспар порошогы, Сада-карбоксымозозылы. Плоза кул белән чистарту белән кул белән кулланыла.
11. Беренчел ату: Гадәттәге пыяла белән хыянәт 28-30 сәгать микроннан бер тапкыр эшләнә. Шустан тыш эффективлыгын, лабиринт мул караватының мөһере эффекты һәм һава блокациясе мич төбендә куелган. Кунаклның төп катламы бар, һәм мөһер мөһере өстендәге мамык өстенә, лабиринт мул караватын формалаштыра.
12. Имптекция: атылган хыянәт вакуум һәм басым импреграция өчен импреграцияләнгән танкка урнаштырылган. Импгрегация чишелеше мөһерләнгән торба аша импреграцияләнгән танкка ташыла, һәм импрегронтация вакыты 45-60 минут.
13. Икенчел ату: Импрекцияләнгән круйлы 2 сәгатькә икенчел көндәш өчен мичкә урнаштырылган.
14. Кинг: икенчел ату үткәннән соң, тупас атудан соң су өскә су нигезендә аккрик резерв буяу белән капланган.
15. Тәмамланган продукт: каплау тәмамланганнан соң, өслек киптерелә, һәм кипкәч, хачка куелган һәм сакланган.