Металл эретү өчен критик кремний карбидын югары көчле графит әзерләү ысулы

Highгары көч әзерләү ысулыграфит кремний карбидметалл эретү өчен түбәндәге адымнар керә: 1) чимал әзерләү; 2) беренчел катнашу; 3) материалны киптерү; 4) изү һәм тикшерү; 5) икенчел материал әзерләү; 6) икенчел катнашу; 7) басу һәм формалаштыру; 8) кисү һәм кисү; 9) киптерү; 10) пыяла; 11) беренчел ату; 12) импреграция; 13) икенчел ату; 14) каплау; 15) әзер продукт. Бу яңа формула һәм җитештерү процессы ярдәмендә җитештерелгән иң югары температурага һәм коррозиягә каршы тору бар. Хачның уртача гомер озынлыгы 7-8 айга җитә, бердәм һәм кимчелексез эчке төзелеш, югары көч, нечкә диварлар, яхшы җылылык үткәрүчәнлеге белән. Өстәвенә, өслектә пыяла катламы һәм каплау, күп киптерү һәм ату процесслары белән бергә, продуктның коррозиягә каршы торышын сизелерлек яхшырта һәм югары витрификация дәрәҗәсе белән энергия куллануны якынча 30% киметә.

Бу ысул төсле металлургия кастинг өлкәсен үз эченә ала, аеруча металл эретү өчен мөһим булган югары көчле графит кремний карбидын әзерләү ысулы.

] керамика, пыяла, цемент, каучук, фармацевтика җитештерү, шулай ук ​​нефть химиясе тармагында кирәк булган коррозиягә каршы контейнерлар.

Махсус булган графит кремний карбид критик формуляцияләр һәм җитештерү процесслары уртача 55 көнлек продуктлар җитештерә, бу бик кыска. Куллану һәм җитештерү чыгымнары артуын дәвам итә, һәм барлыкка килгән калдыклар күләме дә зур. Шуңа күрә, яңа графит кремний карбидының яңа төрен тикшерү һәм аны җитештерү процессы чишү өчен актуаль проблема, чөнки бу крестьяннар төрле сәнәгать химия өлкәләрендә мөһим кулланмаларга ия.

[0004] aboveгарыдагы проблемаларны чишү өчен, металл эретү өчен югары көчле графит кремний карбид крестикларын әзерләү ысулы тәкъдим ителә. Бу ысул буенча әзерләнгән продуктлар югары температураларга һәм коррозиягә каршы торалар, озак хезмәт итәләр, һәм энергияне сак тотуга, чыгаруны киметүгә, әйләнә-тирә мохитне саклауга, һәм җитештерү вакытында калдыкларның югары эшкәртү тизлегенә ирешәләр, ресурсларның әйләнешен һәм кулланылышын максимальләштерәләр.

Металл эретү өчен югары көчле графит кремний карбид крестикларын әзерләү ысулы түбәндәге адымнарны үз эченә ала:

1. Чимал әзерләү: Кремний карбид, графит, балчык һәм металл кремний үзләренең ингредиент хопперларына кран белән урнаштырыла, һәм PLC программасы автоматик рәвештә һәр материалның агып чыгуын һәм авырлыгын кирәкле нисбәт буенча контрольдә тота. Пневматик клапаннар агызуны контрольдә тота, һәм һәр ингредиентның аскы өлешендә ким дигәндә ике үлчәү сенсоры куелган. Ighлчәүдән соң, материаллар автоматлаштырылган арба белән катнашу машинасына урнаштырыла. Кремний карбидының башлангыч кушылуы аның гомуми күләменең 50% тәшкил итә.
2. Икенчел катнашу: чимал катнаш машинада кушылганнан соң, алар буфер хопперга җибәрелә, һәм буфер хоппердагы материаллар икенчел катнашу өчен чиләк лифт белән катнаш хопперга күтәрелә. Чиләк лифтының агызу портына тимер чыгару җайланмасы куелган, һәм су кушканда су өстәү җайланмасы кушылучының өстенә куелган. Су өстәү дәрәҗәсе 10L / мин.
3. Материалны киптерү: Дымны бетерү өчен, 120-150 ° C температурада киптерелгән җайланмада киптерәләр. Тулы кипкәч, материал табигый суыту өчен чыгарыла.
4. Ushedимерү һәм скринклау: Кипкән чүпрәк материалны изү өчен скринклау һәм скринклау җайланмаларына керә, аннары алга таба изү өчен контратактер крейсерына керә, һәм бер үк вакытта 60 меш скринклау җайланмасы аша уза. 0,25 ммнан зуррак кисәкчәләр алдан эшкәртү, изү һәм скринка өчен эшкәртү өчен кайтарыла, ә 0,25 ммнан кечерәк кисәкчәләр хопперга җибәрелә.
5. Икенчел материал әзерләү: Агызгычтагы материаллар икенчел әзерлек өчен кире машинасына җибәрелә. Кремний карбидының калган 50% икенчел әзерлек вакытында өстәлә. Икенчел әзерлектән соң материаллар кабат катнашу өчен катнаштыру машинасына җибәрелә.
6. Икенчел катнашу: Икенчел катнашу процессында, махсус тарту көче белән махсус эремә ярдәмендә кушылу хопперына ябышлыклы махсус эремә кушыла. Махсус чишелеш үлчәү чиләге белән үлчәнә һәм катнаш хопперга кушыла.
7. Басу һәм формалаштыру: Икенчел катнашудан соң материаллар изостатик басу машинасына җибәрелә. Йөкләү, кысу, вакуумлау һәм формада чистартудан соң, материаллар изостатик басу машинасында кысыла.
8. Кисү һәм кисү: Бу биеклекне кисүне һәм иң мөһим бураларны кисүне үз эченә ала. Кисү машинаны кирәкле биеклеккә кадәр кисү машинасы белән башкарыла, һәм киселгәннән соң буралар киселә.
9. Киптерү: Иң мөһиме, (8) адым белән киселгәннән соң, киптерү өчен киптерү миченә җибәрелә, киптерү температурасы 120-150 ° C. Кипкәч, 1-2 сәгать җылы саклана. Киптерү миче һава каналын көйләү системасы белән җиһазландырылган, ул берничә көйләнә торган алюминий тәлинкәләрдән тора. Бу көйләнә торган алюминий тәлинкәләр киптерү миченең ике эчке ягында урнаштырылган, һәр ике алюминий тәлинкә арасында һава челтәре бар. Alәр алюминий тәлинкә арасындагы аерма һава каналын көйләү өчен көйләнә.
10. Пыяла: Глазир материалларны су белән кушып ясала, шул исәптән бентонит, отрядлы балчык, пыяла порошогы, фельдспар порошогы, натрий карбоксиметил целлюлозасы. Пыяла пыяла вакытында кул белән кисточка белән кулланыла.
11. Беренчел ату: Кулланылган пыяла белән иң мөһиме 28-30 сәгать мичтә бер тапкыр атыла. Ату эффективлыгын күтәрү өчен, мич төбенә мөһер эффекты һәм һава блоклары булган лабиринт мич караваты куелган. Мичтәге караватның мөһерләнгән аскы катламы бар, һәм мөһерләнгән мамык өстендә лабиринт мич караватын формалаштыручы изоляция кирпеч катламы бар.
12. Импрегнация: Вакуум һәм басым импрегнациясе өчен импрегнация танкына урнаштырылган. Импрегнация эремәсе мөһерләнгән торба аша импрегнация танкына китерелә, һәм импреграция вакыты 45-60 минут.
13. Икенчел ату: Импрекцияләнгән кристалл 2 сәгать дәвамында икенчел ату өчен мичкә урнаштырыла.
14. Каплау: Икенчел атудан соң иң мөһиме су өстендәге акрил резинасы белән капланган.
15. Тәмамланган продукт: каплау беткәч, өслек киптерелә, һәм кипкәч, крестьян пакетка салына һәм саклана.