1.4 икенчел тарту
Пасша җимерелгән, җир һәм дистәләрчә микрометрларга тигез булганчы, зурлыкта катнашканчы. Ул порошок дип аталган актуаль материал буларак кулланыла. Икенчел тарту өчен җиһаз гадәттә вертикаль ролик тегермән яки туп тегермәннәрен куллана.
1.5 формалаштыру
Гади экстракциядән аермалы буларак, формалашу,Исостатик басу графитысалкын изостатик басу технологиясен кулланып барлыкка килә (2 нче рәсем). Чимал порошокны каучук формасына тутырыгыз, порошокны югары ешлыклылык элеккеге тибрәнү аша компакт ясыйсыз. Мөһерләнгәннән соң, порошок кисәкчәләре алар арасындагы һаваны бетерү өчен. Аны су яки нефть кебек сыек медиа булган югары басымлы савытка урнаштырыгыз, аны 100-200мпа белән бәйләгез, аны цилиндрик яки турыпочмаклы продуктка басыгыз.
Паскаль принцибы буенча, басма формасына басым куе сыеклыктагы сыеклыктагы сыек уртага кагыла, һәм басым барлык якка тигез. Шул рәвешле, порошок кисәкчәләре форма тутыру юнәлешендә юнәлтелми, ләкин тәртипсез тәртиптә кысыла. Шуңа күрә, графит кристалллы үзенчәлекләрдә анисотроп булса да, гомумән, Исостатик матбугат графиты изотроп. Формалаштырылган продуктлар кисәге цилиндрик һәм турыпочмаклы формалар гына түгел, шулай ук цилиндрик һәм кияүле формалар.
Исостта басу машинасы, нигездә, фуэрдер металлургия индустриясендә кулланыла. Аэрокозлык, каты эретмәләр, югары көчәнешсезлек, югары көчәнешсезлек таләпләре бик тиз, һәм аның салкын исстатик масштабы, 5000 мм, һәм 600мча максималь басым ясау сәләтенә ия. Хәзерге вакытта салкын Isostaic коностатик уен проектларының максималь спецификләре Исостатик матбугат графи җитештергән өчен кулланылган 2150 мм × 4700 м, максималь эш басымы белән 180мпа.
1.6 пешерү
Кызгану процессында катлаулы химик реакция арасында катлаулы химик реакция була, бәйләүче арасында, бәйләүче, бик күп үзгәрүчән матдә, конденсация реакциясенә эләгү. Аз температуралы җиңелү сәхнәсендә чимал җылыту аркасында киңәя, һәм киләсе җылыту процессында күләме конденсация реакциясе аркасында томаны кысыла.
Чималның күләме зур, үзгәрүчән матдәдән азат итү авыррак, һәм чималның өслеге һәм эчке өлеше температура аермаларына мохтаҗ, әһәмиятле җылылык киңәю һәм кысылуга мохтаҗ.
Яхшы структурасы аркасында, коностатик матбугат графиты аеруча әкрен кызу процессы таләп итә, һәм мич эчендәге температура бик бер форм булырга тиеш, анда асфальт үзгәрү этаплары тиздән юкка чыга. Heatingылыту процессы саклык белән башкарылырга тиеш, җылыту дәрәҗәсе белән алып барылырга тиеш, 1 ℃ / H һәм 20 гә кадәр миче миче температура аермасы. Бу процесс якынча 1-2 ай.
1.7 Импреграция
Кызганыч вакытта, күмер агымы калькасы чыгарыла. Газ агымы һәм күләм кысуы вакытында продуктта нечкә күзәнәкләр калды, аларның барысы да ачык бер-бер артлы.
Тавыш тыгызлыгын, механик көч, махсус көч, термаль көч, тәрбиягә төшү һәм химик каршылыкны яхшырту өчен, бу подъездның асты питомына продуктның эчке ягына, продуктның эчке өлешенә төрек эчке өлешен үз эченә ала.
Продукцияне башта аны җиңәргә, аннары шаккатырга һәм импреграция танкында тупланырга кирәк. Аннары, эретелгән Коледаль ТР APPhalt продуктның эчке өлешенә керү өчен импрегант танк асфальтына кушылырга һәм импрестация агент асфальтына кушылырга рөхсәт иттеләр. Гадәттә, Исостатик басу графиты каты импрегациянең берничә циклын кичерә.
1.8 графитизация
Кәрәзле продуктны 3000 гә кадәр җылытыгыз, тәртиптә углерод атомнары тегү күләмен тәртипкә китерегез, һәм углеродтан графитка үзгәрүен тулыландырыгыз, алар графитизация дип атала.
Графитизация ысуллары Ачесон ысулын, эчке җылылык сериясенә тоташу ысулы, югары ешлыклы индукция ысулы һ.б. Гадәттәге аксесон процессы мичтән йөкләнергә һәм ташланырга продукт өчен якынча 1-1,5 ай дәвам итә. Eachәрбер мичнең берничә тоннаданы кыздырылган продуктлар өчен берничә тонна эшли ала.
Пост вакыты: 29-2023