1.4 Икенчел тарту
Паста тигезләнгәнче, дистәләгән, йөзләгән микрометр зурлыктагы кисәкчәләргә изелгән, җиргә салынган.Ул басу порошогы дип аталган материал буларак кулланыла.Икенчел тарту өчен җиһаз гадәттә вертикаль ролик тегермәне яки шар тегермәне куллана.
1.5 Формалаштыру
Гади экструзиядән һәм формалашудан аермалы буларак,изостатик басу графитысалкын изостатик басу технологиясе ярдәмендә барлыкка килә (2 нче рәсем).Чимал порошогын резин формага тутырыгыз, һәм порошокны югары ешлыктагы электромагнит тибрәнү аша кысыгыз.Мөһерләнгәннән соң, порошок кисәкчәләрен вакуум, алар арасындагы һаваны чыгару.Аны су яки май кебек сыек медиа булган югары басымлы контейнерга урнаштырыгыз, 100-200MPa басым итегез һәм цилиндрик яки турыпочмаклы продуктка басыгыз.
Паскаль принцибы буенча, басым резина формага су кебек сыеклык аша кулланыла, һәм басым бөтен якка тигез.Шул рәвешле, порошок кисәкчәләре формада тутыру юнәлешенә юнәлтелмәгән, ләкин тәртипсез рәвештә кысылган.Шуңа күрә, графит кристаллографик үзлекләрдә анисотроп булса да, гомумән алганда, изостатик басу графиты изотроп.Формалашкан продуктлар цилиндрик һәм турыпочмаклы формаларга гына түгел, цилиндрик һәм критик формаларга да ия.
Изостатик басу формалаштыру машинасы, нигездә, порошок металлургия тармагында кулланыла.Аэрокосмик, атом сәнәгате, каты эретмәләр һәм югары көчәнешле электромагнит кебек югары тармакларның ихтыяҗы аркасында, изостатик басым технологиясе үсеше бик тиз, һәм ул эш цилиндры белән салкын изостатик басу машиналарын җитештерә ала. эчке диаметры 3000 мм, биеклеге 5000 мм, максималь эш басымы 600МПа.Хәзерге вакытта углерод тармагында изостатик басу графиты җитештерү өчен кулланылган салкын изостатик басу машиналарының максималь спецификасы Φ 2150 мм × 4700 мм, максималь эш басымы 180MPa.
1.6 Икмәк пешерү
Котыру процессында агрегат белән бәйләүче арасында катлаулы химик реакция барлыкка килә, бәйләүче череп китә һәм күп күләмдә үзгәрүчән матдә җибәрә, шул ук вакытта конденсация реакциясен дә кичерә.Түбән температурада җылыту стадиясендә чимал җылыту аркасында киңәя, һәм соңрак җылыту процессында конденсация реакциясе аркасында күләм кими.
Чимал күләме никадәр зур булса, үзгәрүчән матдәләр чыгару авыррак, һәм чималның өслеге һәм эчке өлеше температура аермаларына, җылылык киңәюенә һәм кысылуына китерә, бу чимал ярыкларына китерергә мөмкин.
Яхшы структурасы аркасында, изостатик басу графиты аеруча әкрен кыздыру процессын таләп итә, һәм мич эчендәге температура бертөрле булырга тиеш, аеруча асфальт үзгәрүчәнлеге тиз агып торган температура стадиясендә.Heatingылыту процессы саклык белән башкарылырга тиеш, җылыту темплары 1 ℃ / стан артмаска һәм мич эчендә температура аермасы 20 thanдан да ким булмаска тиеш.Бу процесс якынча 1-2 ай дәвам итә.
1.7 Импрегнация
Котырганда, күмер чокырының үзгәрүчән матдәсе чыгарыла.Газ чыгару һәм күләмнең кысылуы вакытында продуктта яхшы күзәнәкләр кала, аларның барысы да диярлек ачык күзәнәкләр.
Продукциянең күләм тыгызлыгын, механик көчен, үткәрүчәнлеген, җылылык үткәрүчәнлеген, химик каршылыгын яхшырту өчен, басымны импрегнацияләү ысулы кулланылырга мөмкин, бу күмер чүпрәкләрен продуктның эчке өлешенә ачык күзәнәкләр аша кертүне үз эченә ала.
Продукцияне башта җылытырга, аннары вакуумлаштырырга һәм импреграция танкында деградацияләргә кирәк.Аннары, эретелгән күмер тар асфальты импреграция танкына кушыла һәм импрегинацияләүче агент асфальтка продуктның эчке өлешенә керергә рөхсәт ителә.Гадәттә, изостатик басу графиты импрегнация кыздыруның берничә циклын кичерә.
1.8 Графитизация
Кальцинацияләнгән продуктны 3000 about тирәсе җылытырга, углерод атомнарының тактасын тәртиптә урнаштырырга, һәм графитизация дип аталган углеродтан графитка күчүне тәмамларга.
Графитизация ысулларына Ахесон ысулы, эчке җылылык сериясен тоташтыру ысулы, югары ешлыктагы индукция ысулы һ.б. керә. Гадәттәге Ахесон процессы продуктларны мичтән төяп чыгару өчен якынча 1-1,5 ай вакыт ала.Eachәр мич берничә тоннадан дистә тонна кыздырылган продукт белән эш итә ала.
Пост вакыты: 29-2023 сентябрь