Highгары чисталык графитыуглерод эчтәлеге белән графитны 99,99% тан зуррак. Highгары чисталык графиты югары температураның каршылыгы, коррозия каршылыгы, югары күтәрелү коэффициенты, үз-үзен майлау, түбән каршылык, түбән каршылык кофифты, җиңел механик эшкәртү кебек өстенлекләр бар. Fгары чисталык графиты җитештерү процессы һәм продукт сыйфатын яхшырту буенча тикшеренүләр Кытайның иң чиста графит сәнәгатен үстерү өчен тирән мәгънә бирә.
Кытайның иң чиста сигнализмын үстерү өчен, безнең компания алдынгы югары чисталык графитын локализацияләүгә зур өлеш кертүдә зур күләмдә эшче һәм ресурслар салды. Хәзер миңа компаниянең тикшеренүләре һәм үсеш казанышлары турында сөйләргә рөхсәт итегез:
- Highгары чисталык графиты җитештерү өчен гомуми процесс агымы:
Fгары чистарту графитының төп җитештерү процессы рәсем 1-дә күрсәтелгән. Билгеле, югары чисталык графитының җитештерү процессы графит электродларыннан аерылып тора. Highгары чисталык графиты структурцион изотроп чимал таләп итә, алар иң яхшы порошекторларга җир булырга тиеш. ИСОСТАТ ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ кулланылырга тиеш, һәм кыздыру циклы озын. Теләгән тыгызлыкка ирешү өчен, кыздыру цикллары кирәк, һәм графитизация циклы гади графитка караганда күпкә озынрак.
1.1 чимал
Fastingиңел-чиста графит җитештерү өчен чимал агрегатларны, бәйләүчеләрне, импрестив агентларга керә. Агрегатлар гадәттә энә формасындагы коктан һәм асфальт кокыннан ясалган. Чөнки энә формасындагы коксның түбән көл эчтәлеге кебек (гадәттә 1% ким), югары температурада, яхшы үткәрүчәнлек һәм термаль киңәйтү коэффициентында җиңел графитизация бар (гадәттәгечә. Бер үк график температурада асфальт кокс куллану ярдәмендә алынган графит электр радиациясенә ия, ләкин югары механик көче. Шуңа күрә, графиклаштырылган продуктлар җитештергәндә, нефть коксетыннан тыш, асфальт Кокның өлеше продуктның механик көчен яхшырту өчен кулланыла. Биндерлар гадәттә күмер тар тонын кулланалар,бу күмер тарның дистиллату процессы. Бу бүлмә температурасында кара каты һәм төп эретү ноктасы юк.
1.2 калкыту / чистарту
Кәрәзәле төрле каты углерод җылыту турында төрле каты углерод җылыту белән бәйле, аерым һава шартлары астында. Сайланган агрегатлар үзләрендә төрле дым, пычраклар, пычраклар яки күмер формалашуның геологик яше аркасында төрле структурасы бар. Бу матдәләр алдан бетерергә тиеш, югыйсә ул продуктның сыйфатын һәм эшчәнлегенә тәэсир итәчәк. Шуңа күрә сайланган агрегатлар кальсар яки чистартылырга тиеш.
1.3 тарту
Графит җитештерү өчен кулланылган нык материаллар, калкыту яки чистартудан соң блок күләме кими, ләкин чагыштырмача зур кисәкчәләр зурлыгы бар, әһәмиятле зур композиция белән. Шуңа күрә, ингредиент таләпләрен канәгатьләндерү өчен агрегат кисәкчәләренең зурлыгын җимерергә кирәк.
1.4 катнашу һәм ябыштыру
Prodenрнәк порошок материалның бердәм бүленүен тәэмин итү өчен тезләнгән машинага салынганчы, коал бурины белән кушылырга тиеш.
1.5 формалаштыру
Төп ысуллар экструзузны формалаштыру, формалаштыру, тибрәнү формалашуы, һәм изостатик формалашу керә
1.6 пешерү
Яраланган углерод продуктлары кыздыру процессы үтәргә тиеш, бу изоляцияләнгән һава шартларында җылылык белән шөгыльләнүне (якынча 1000 ℃).
1.7 Импреграция
Импгрегациянең максаты - кыздырылган пенеткаларда, башка импгегатацияләүче агентлар, шулай ук агым тыгызлыгы, эшчәнлек, механик коррозияне яхшырту, продуктның химик коррозиясе каршылыгын яхшырту өчен.
1.8 графитизация
Графитизация югары температура дәвалау процессын аңлата, алар термодамунаминам булмаган графит булмаган штраф углеродны таркалучы актив булмаган углеродны үзгәртә.
Заводка барырга һәм тикшерергә, нигездә графит форма, графит графиты, графит характеристикалар, IsoStaticesting графиты, графит Электродлар, графит таяклар һ.б.
Пост вакыты: октябрь-03-2023