Purгары чисталык графиты99,99% тан зуррак углеродлы графитны аңлата.Purгары чисталык графиты югары температурага каршы тору, коррозиягә каршы тору, җылылык шокына каршы тору, түбән җылылык киңәю коэффициенты, үз-үзен майлау, түбән каршылык коэффициенты һәм җиңел механик эшкәртү кебек өстенлекләргә ия.Highгары чисталыклы графит җитештерү процессы буенча тикшеренүләр үткәрү һәм продуктның сыйфатын яхшырту Кытайның югары чисталыклы графит индустриясе үсеше өчен зур әһәмияткә ия.
Кытайның югары чисталыклы графит индустриясе үсешен алга этәрү өчен, безнең компания югары чисталыклы графитны локализацияләүгә зур өлеш кертеп, алдынгы югары чисталыклы графитны тикшерүгә һәм эшкәртүгә бик күп эшче көче һәм ресурслар салды.Хәзер сезгә компаниянең тикшеренүләре һәм үсеш казанышлары турында сөйләргә рөхсәт итегез:
- Highгары чисталыклы графит җитештерү өчен гомуми процесс агымы:
Highгары чисталыклы графитның төп җитештерү процессы 1 нче рәсемдә күрсәтелгән. Билгеле, югары чисталыклы графит җитештерү процессы графит электродларынкыннан аерылып тора.Purгары чисталык графиты структур яктан изотроп чимал таләп итә, алар нечкә порошокларга керергә тиеш.Изостатик басу формалаштыру технологиясен кулланырга кирәк, һәм кыздыру циклы озын.Кирәкле тыгызлыкка ирешү өчен, берничә импреграция кыздыру цикллары кирәк, һәм графитизация циклы гади графитка караганда озынрак.
1.1 Чимал
Highгары чисталыклы графит җитештерү өчен чималга агрегатлар, бәйләүчеләр, импрегинацияләү агентлары керә.Агрегатлар гадәттә энә формасындагы нефть кокыннан һәм асфальт коктан ясала.Чөнки энә формасындагы нефть кокының түбән көл күләме (гадәттә 1% тан ким), югары температурада җиңел графитизация, яхшы үткәрүчәнлек һәм җылылык үткәрүчәнлеге, түбән сызыклы киңәю коэффициенты кебек характеристикалары бар.Шул ук графитизация температурасында асфальт кок кулланып алынган графит электр каршылыгына, ләкин механик көченә ия.Шуңа күрә, графитизацияләнгән продуктлар җитештергәндә, нефть кокына өстәп, продуктның механик көчен яхшырту өчен асфальт кокс өлеше дә кулланыла.Бәйләүчеләр гадәттә күмер чүпрәкләрен кулланалар,бу күмер челтәренең дистилляция процессы продукты.Бу бүлмә температурасында кара каты, эретү ноктасы юк.
1.2 Хисаплау / Чистарту
Кальцинация - төрле каты углерод чималын изоляцияләнгән һава шартларында югары температурада җылыту.Сайланган агрегатларда төрле дәрәҗәдәге дым, пычраклык яки үзгәрүчән матдәләр бар, аларның эчке структурасында кокс температурасы яки күмер формалашуның геологик яше аермасы аркасында.Бу матдәләрне алдан бетерергә кирәк, югыйсә бу продуктның сыйфаты һәм эшенә тәэсир итәчәк.Шуңа күрә сайланган агрегатлар исәпләнергә яки чистартылырга тиеш.
1.3 Тегермән
Графит җитештерү өчен кулланылган каты материаллар, кальцинация яки чистартудан соң блок күләме кимсәләр дә, зур үзгәрүләр һәм тигез булмаган состав белән чагыштырмача зур кисәкчәләр зурлыгы бар.Шуңа күрә, ингредиент таләпләрен канәгатьләндерү өчен, кисәкчәләрнең гомуми күләмен җимерергә кирәк.
1.4 Аралашу һәм камыр
Powderир порошогын материалның бердәм таралуын тәэмин итү өчен, кыздыру өчен кыздырылган камыр машинасына салганчы пропорциональ рәвештә күмер чүпрәк бәйләүче белән кушарга кирәк.
1.5 Формалаштыру
Төп ысулларга экструзия формалаштыру, формалаштыру, тибрәнү формалаштыру, изостатик кысу формалаштыру керә
1.6 Икмәк пешерү
Формалашкан углерод продуктлары кыздыру процессын үтәргә тиеш, бу җылыткычны (якынча 1000 ℃) изоляцияләнгән һава шартларында бәйләүче кокска карбонлаштыруны үз эченә ала.
1.7 Импрегнация
Импрегнациянең максаты - кыздыру процессында продукт эчендә барлыкка килгән кечкенә күзәнәкләрне эретелгән асфальт һәм башка импрегинацияләү агентлары, шулай ук агрегат кокс кисәкчәләрендә булган ачык күзәнәкләр, күләм тыгызлыгын, үткәрүчәнлеген, механик көчен яхшырту, һәм продуктның химик коррозиягә каршы торуы.
1.8 Графитизация
Графитизация - термодинамик яктан тотрыксыз графит булмаган углеродны җылылык активлаштыру аша графит углеродына әйләндерә торган югары температуралы җылылык эшкәртү процессын аңлата.
Заводка килеп карарга рөхсәт итегез, нигездә графит формалары, югары чисталыклы графит, графит крестибллары, нано графит порошогы, изостатик басу графиты, графит электродлары, графит таяклары һ.б.
Пост вакыты: октябрь-03-2023